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基本參數
型號: ZKLX-50 ZKLX-80	材質:碳鋼不銹鋼
過濾精度: 5微米	公稱壓力: 0.6（Mpa）
過濾介質: 變壓器油	結構形式: 移動式

產品簡介

真空離心濾油機產品介紹：

我公司研制的真空離心式濾油機集傳統濾芯式過濾系統和離心式過濾系統的優勢為一體，可針對系統中的油液和新油進行在線或離線過濾，使油液達到NAS16387-8級，還可去除油液中的水分，且設備造價低、性能穩定，在保養及時的情況下設備使用壽命可達10年以上，是目前應用范圍較廣的濾油機產品。其中離心式過濾系統可去除因高溫致油品裂解碳粒、油泥、氧化物、及機械雜質、粉塵、鐵屑等；可去除高粘度油和高污染油中的固體雜質?？捎糜谔幚聿缓细竦臋C械油、液壓油、壓縮機油、齒輪油、機床循環油等工業用油。

液壓油對液壓系統的重要性：

液壓系統工作性能的好壞，在很大程度上取決于液壓油的選擇、維護和管理，能合理的使用和維護，就可以有效地提高液壓油設備的工作性能和使用壽命，如果不注意使用，液壓油經常受到污染，會使液壓系統不能正常工作，液壓系統的故障有80%是由于液壓油受污染而引起的，所以,如果潤滑油有雜質的話會影響其對機器減少磨擦，降低磨損的作用,從而影響機器的使用壽命，如果能保證所使用的設備液壓系統中液壓油達到了所要求的過濾精度，那么減少故障就起到了決定性的作用。因此液壓油的保養及過濾設備的選擇尤為重要！

新鄉市海特濾器有限公司生產的濾油機設備能適應大多數液壓油及汽輪機油、變壓器油、汽油柴油等常用油品的除雜過濾，有的產品系列除了單純的除雜功能以外，還有脫水、脫氣、除酸、脫色、提高電阻率、廢油再生等功能，具體選擇哪款濾油機還是由客戶的工況來決定，核對的主要參數有：油品種類、油品粘度、過濾效果、是否對設備要求防爆、濾油機的結構體積要求、工作壓力、濾芯更換頻率、精度、濾油機材質等，只有核對清楚了技術參數，才能選到一臺適合自身工況的濾油機產品。

變壓器油專用真空濾油機相關型號推薦：

TYC-20磷酸酯抗燃油專用真空濾油機 HEP200系列高效真空濾油機 TYA-50潤滑油專用真空濾油機

技術參數

真空濾油機基本參數
品牌廠家	海特濾器	型號	ZKLX-50
額定壓力	0.4MPa	額定流量	50L/min
額定真空度	-0.06～-0.095Pa	粗過濾精度	100μm
預過濾精度	10-20μm	精過濾精度	5μm
濾芯材質	進口HV玻纖、金屬網	電加熱功率	120KW
總功率	127KW	設計溫度	20-80℃
噪音	65-80db	破乳化值	&=15/min(GB/F7035)
濾后含水量	&=100PPm	濾后含氣量	&=0.1%
電源電壓	常規：三相380V或220V	外形尺寸	1500×1000×1600mm

問：濾油機根據哪些參數進行選型？

答：了解油品種類：液壓油、潤滑油、燃油等等；油液粘度：高粘油、油液含水多等等；雜質含量：脫水、脫色、過濾雜質等等；精度要求：NAS等級；流量；系統壓力。

問：燃油用不用防爆？用什么油泵比較好？

答：汽油，柴油，煤油、乙醇等，選用濾油機需要用防爆電機。此類油品粘度低，揮發性強，尤其是煤油對泵的密封性能要求高（氟橡膠），所以，在選用泵時建議用專用泵。建議配置：不銹鋼筒體+防爆電機+專用泵。

問：抗燃油如何選用濾油機？

答：EH油，亦稱抗燃油，由磷酸酯組成，外觀透明、新油略呈淡黃色，發電廠電液控制系統常用，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰。正常工作溫度20-60℃，所用密封材料：氟橡膠，接觸金屬材質盡量選用不銹鋼。選用濾油機建議配置：不銹鋼筒體+專用泵

問：防爆濾油機有哪些？

答：先了解防爆電機EX，按防爆等級分： BT4、CT4、煤安防爆“MA”（煤礦用必須有煤安標）。普通防爆BT4;外殼防護等級IP55；防爆濾油機還應配備防爆開關。（附件：煤安證）

問：過濾切削液如何選用濾油機配置？

答：切削液是由切削液油加水勾兌而成，在切削過程中起潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。使用后的切削液主要雜質成分是金屬屑及粉末。此類過濾器應泵前使用磁性過濾器，并在吸油口加裝濾網或者濾棒，泵后一級過濾即可。

問：我們的濾油機過濾效果如何？
答：我們的濾油機正常情況下可在原油基礎上提高2-3個NAS等級。濾油機過濾效果可達NAS6級（3微米）。

產品特點

行業執行標準：按《真空凈油機》機械行業標準JB/T 5285-2008及《真空凈油機驗收及使用維護導則》電力行業標準DL/T 521-2004標準進行設計、制作及驗收；
高效深層除雜：采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，大面積深層次的濾芯能深層次的濾除油中的細微顆粒；
脫水脫氣系統：采用三維立體閃蒸技術與真空脫水脫氣技術相結合，迅速分離出油液中所含的氣體及微量水份，提高油液潤滑性及冷卻性；
聚結分離系統：采用國內外通用的聚結分離技術與強化破乳技術對油液進行破乳處理，徹底去除油液中的乳化水（溶解水），使渾濁的油液快速變得清澈透明；
油液加熱系統：精巧的管路設計，確保油液在加熱時無“死油區”，避免了因加熱不均導致油液局部溫度過高使油液快速老化的危害；
恒溫自動控制系統：可實現加熱器的自動運行及關閉，并能實現超溫停機報警。在流過管道加熱器內的油液溫度低于恒溫控制儀上設定值時，加熱器自動啟動運行進行加熱；反之加熱器停止加熱；
液位自動控制系統：能全面監控真空分離器內的液位，使真空分離器內液位實現區間控制及自動平衡進出油，防止設備跑油現象的發生；同時還能自動控制進、排油泵的啟停，有效防止油泵無油潤滑空運轉對油泵的磨損，大大延長排油泵的使用壽命；
電氣連鎖安全保護控制系統：通過各執行原件(三位一體聯鎖裝置與電氣自動保護裝置)對設備的溫度、壓力、真空度、液位、停電、超壓、相序、欠壓、過載等實施全面保護，保證設備正常運行，完全實現人機分離作業，無需人員置守；
強風冷凝技術：對真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進行多次冷凝除水，提高設備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；
整體集裝結構：所有部件固定在一個底盤上，同時設有便于移動的滾輪及吊環，使其設備外型美觀、結構緊湊、便于移動、安裝和維護方便、更換濾芯及其它部件便捷。