在工業生產中，循環水系統是設備冷卻、工藝穩定的核心支撐，但循環水因蒸發、介質泄漏等易混入泥沙、鐵銹、微生物黏泥及結垢顆粒。這些雜質若未及時清除，會導致管道堵塞、換熱效率下降、設備腐蝕加劇，甚至引發停機事故。傳統過濾器依賴人工定期拆洗，不僅耗時費力，還可能因清洗滯后導致系統波動。濾網式自清洗過濾器通過“攔截-觸發-反沖-排污”全流程自動化，成為工業循環水系統的“智能清潔管家”。

一、工作原理：機械攔截與智能反沖的閉環協同

自動反沖自清洗過濾器的核心是一套“精準攔截+高效反沖”的智能系統：

1. 精準攔截：設備內置不銹鋼楔形濾網（精度覆蓋5-3000μm），高速流動的循環水經過濾網時，懸浮物、顆粒雜質被截留在濾網內側，潔凈水則透過濾網進入系統循環。

2. 智能觸發：當濾網內外壓差超過設定閾值（如0.05-0.1MPa），或系統按預設周期（如每1-4小時）觸發清洗指令時，設備自動啟動反沖洗程序。

3. 同步反沖排污：驅動裝置帶動濾網旋轉（或高壓水反向沖擊），將濾網表面的雜質剝離并沖向底部排污腔；同時電磁排污閥同步開啟，污水直接排出系統，全程無需停機。

二、核心優勢：破解傳統過濾“三大困局”

• 全流程自動化：通過壓差傳感器、PLC控制器實現“監測-觸發-清洗-排污”一體化，年減少人工操作90%以上，徹底告別“人工拆洗耗時長、漏洗風險高”的痛點。

• 連續運行無干擾：反沖洗與系統運行同步進行，無需斷流停機，避免因清洗導致的生產中斷（如化工反應釜冷卻停滯、電廠凝汽器真空度下降）。

• 低耗高效更耐用：旋轉濾網+高壓反沖的設計可清除99%以上的附著雜質，減少后續設備結垢速率；同時精準控制排污量，節水率達30%-50%，設備壽命延長2-3倍。

三、應用場景：工業循環水的“多面手”

在化工行業，其高精度濾網可攔截結垢鹽類、金屬氧化物，使換熱器清洗周期從3個月延長至1年；在電力行業，用于電廠循環水過濾，可降低凝汽器清洗頻率，年節水超5萬噸；在冶金行業處理軋鋼冷卻水時，能去除鐵屑、氧化皮等雜質，減少管道磨損，年節約維修成本超百萬元。某石化企業投用后，循環水濁度從60NTU降至8NTU以下，設備故障率下降45%，年綜合效益顯著提升。