在工業生產中，循環水系統如同設備的“血液”，承擔著冷卻、傳熱、清洗等核心功能。但循環水在流動中易混入泥沙、鐵銹、微生物黏泥及工藝介質泄漏物等雜質，若過濾不徹底或排污不及時，會導致管道堵塞、換熱效率下降、設備腐蝕加速，甚至引發停機事故。傳統過濾器依賴人工定期排污，不僅效率低，還可能因操作滯后導致系統波動。濾網式自清洗過濾器通過“攔截-反沖-排污”全流程自動化，成為工業循環水系統的“無人值守清道夫”。

一、工作原理：攔截、反沖、排污“三位一體”

自動排污自清洗過濾器的核心是一套“智能+機械”協同的系統：

1. 精準攔截：內置不銹鋼楔形濾網（精度覆蓋1-3000μm），高速流動的循環水經過濾網時，懸浮物、顆粒雜質被截留在濾網內側，潔凈水流則透過濾網進入系統。

2. 觸發清洗：當濾網內外壓差超過設定閾值（如0.05-0.1MPa），或系統按預設周期（如每2小時）觸發清洗指令時，設備自動啟動反沖洗程序。

3. 同步排污：反沖洗階段，驅動裝置帶動濾網旋轉（或高壓水反向沖擊），將雜質剝離并沖向底部排污腔，同時電磁排污閥同步開啟，污水直接排出系統，全程無需停機。

二、核心優勢：解決傳統過濾“三大痛點”

• 告別人工干預：傳統過濾器需人工拆洗、手動排污，耗時耗力且易遺漏；自動排污過濾器通過壓差傳感器、PLC控制器實現全流程自動化，年減少人工操作80%以上。

• 連續運行無死角：清洗與排污同步進行，系統無需斷流，避免因停機清洗導致的生產損失（如化工反應釜冷卻中斷、電廠凝汽器真空度下降）。

• 排污徹底無殘留：旋轉濾網+高壓反沖的組合設計，可清除濾網表面99%以上的附著雜質，避免“二次污染”；排污閥精準控制排水量，減少水資源浪費。

三、應用場景：從化工到環保的“多面手”

在化工行業，其高精度濾網可攔截結垢鹽類、金屬氧化物，延長換熱器壽命30%以上；在電力行業，用于電廠循環水過濾，可降低凝汽器清洗頻率，年節水超5萬噸；在環保領域，處理工業廢水回用時，能有效去除懸浮物，提升廢水回用率至85%以上。某鋼鐵企業投用后，循環水濁度從80NTU降至10NTU以下，設備故障率下降50%，年節約維修成本超200萬元。